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粉末冶金的定義：
粉末冶金是生產(chǎn)金屬粉末和用金屬粉末（也包括非金屬粉末）作為原料經(jīng)過成型和燒結(jié)生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料和各種類型制品的冶金工程與材料科學(xué)和機(jī)械零件制造技術(shù)。
粉末冶金技術(shù)的大致工藝過程如下：
粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。
現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用比較廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。
成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用比較多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結(jié)。
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
4、產(chǎn)品的后序處理。
燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。
粉末冶金設(shè)備生產(chǎn)線組成：
一、粉末冶金生產(chǎn)線粉末生產(chǎn)設(shè)備－球磨機(jī)
粉末制備的方法大概分為三種：機(jī)械制粉、物理制粉、化學(xué)制粉。
粉末制備設(shè)備－球磨機(jī)
二、粉末冶金生產(chǎn)線壓制成型設(shè)備－液壓機(jī)：
在粉末冶金壓制過程中，使用的壓力機(jī)種類很多，通常情況下分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。
成型設(shè)備－液壓機(jī)
液壓機(jī)的性能如下：
（1） 全自動(dòng)液壓機(jī)采用五梁四立柱結(jié)構(gòu)，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。液壓機(jī)通過固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)坯體進(jìn)行雙向加壓。確保坯體密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該液壓機(jī)不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。
（2）液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
（3）該液壓機(jī)的液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過濾，從而保證液壓油的使用條件。
（4）液壓機(jī)的喂料料斗配有料位計(jì)、開合門氣缸實(shí)現(xiàn)了料斗門自動(dòng)開合，以保證向布料箱內(nèi)均勻給料。 自動(dòng)布料小車采用容積式加料方式并配有強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu)，以保證布料均勻和提高布料效率。
（5）通過更換模具即可以生產(chǎn)不同規(guī)格的坯體。
液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
|
項(xiàng)目/型號(hào) |
上壓式液壓機(jī) |
雙向加壓式液壓機(jī) |
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|
|
YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加壓性質(zhì) |
單項(xiàng)加壓 |
單項(xiàng)加壓 |
單項(xiàng)加壓 |
單項(xiàng)加壓 |
雙項(xiàng)加壓 |
雙項(xiàng)加壓 |
雙項(xiàng)加壓 |
|
單位壓強(qiáng) （KGF/CM2） |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
|
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)坯 |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
2500 |
3000 |
6000 |
|
總裝機(jī)功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
|
排氣次數(shù)（次） |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
可設(shè) |
|
每次出坯數(shù)（塊標(biāo)坯） |
10 |
16 |
20 |
36 |
16 |
20 |
36 |
三、燒結(jié)設(shè)備
燒結(jié)是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或壓坯加熱到其主要成分熔點(diǎn)的2/3～4/5的溫度，使其顆粒間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)過程而成為具有所要求的材料或制品的工藝過程。
按燒結(jié)溫度不同，將粉末冶金工業(yè)常用的燒結(jié)設(shè)備可分為中溫?zé)Y(jié)爐(900～950℃)和高溫?zé)Y(jié)爐(1100～1700 ℃)兩大類。按保護(hù)氣氛的不同又可分為空氣燒結(jié)爐、氫氣保護(hù)燒結(jié)爐(如鉬絲爐、不銹鋼管式氫氣爐)、真空燒結(jié)爐等。
四、其它輔助設(shè)備
混料設(shè)備、篩分設(shè)備、破碎設(shè)備、球磨設(shè)備、磨粉設(shè)備等。
粉末冶金材料的多孔特性有哪些用途：
多孔是粉末冶金材料的重要特點(diǎn)之一。利用這一特點(diǎn)，可以：
(1)制造發(fā)汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔點(diǎn)物質(zhì)，在高溫工作時(shí)，含浸物熔化滲出，使材料“發(fā)汗”散熱。這樣即可用普通材料替代昂貴的耐熱合金，又進(jìn)一步提高耐熱零件的使用溫度。
(2)制造過濾材料。用以濾氣、濾液和濾毒等。
(3)含浸減磨劑，制造含油和無油潤(rùn)滑軸承；含浸香料，制造含香工藝品等。 (4)在某些情況下用鐵來代替銅、鉛等有色金屬。 (5)制造減振、消音、絕熱等材料。
(6)增加材料比表面，用其充當(dāng)物質(zhì)的載體（如攜帶催化劑等）。
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